由霧化產(chǎn)生的具體尺寸和表面積的液滴是在噴霧干燥機干燥過程中^關鍵的步驟。霧化程度，在一組的噴霧干燥的條件下，控制了干燥速度，并因此所需的顆粒的停留時間，因此，噴霧干燥機的尺寸。所有的霧化技術可以得到良好的平均粒徑控制，但也有在產(chǎn)生的顆粒尺寸分布的主要區(qū)別。^常用的噴霧干燥機霧化技術是：　　　　壓力式噴嘴霧化　　　　壓力式噴嘴的噴霧是通過迫使流體通過孔口產(chǎn)生。克服壓降所需要的能量由噴霧干燥機進料泵供給。^窄的粒度分布有可能使用這種技術。時必須使用^小化“細粒”的是重要的產(chǎn)品。平均粒徑產(chǎn)生，對于給定的進料，是每個噴嘴的流量和噴射壓力的函數(shù)。噴射壓力取決于進料特性和所需的顆粒大小，并且范圍可以從300至3000 psig為止。^高效節(jié)能的霧化技術。需要一個正位移，高壓進料泵，例如柱塞泵或活塞/隔膜式泵。需要在噴嘴內(nèi)部件常規(guī)改變，通常是由碳化鎢制成。更改時間表取決于應用程序。至少需要約0.10 GPM的進料速率，這取決于未溶解顆粒的烘干機進料中的大小，由于與所需要的小孔潛在堵塞。隨著多噴嘴噴霧干燥機，具有一個噴嘴的問題不關機的操作了。的噴霧干燥機壁累積控制可以通過噴霧角度的變化來實現(xiàn)。　　　　雙流體噴嘴霧化　　　　雙流體噴嘴的噴霧是通過接觸兩種流體中，進料和壓縮氣體產(chǎn)生。霧化能量被壓縮氣體，通常為空氣提供。接觸可以是內(nèi)部或外部的噴嘴。生成一個更廣泛的粒度分布。生產(chǎn)對于給定的噴霧干燥機進料的平均粒徑主要是每個噴嘴的進料流量，和壓縮氣體速度和壓力的函數(shù)。^少的能量高效的霧化技術。可用于使由于相對較高的耐磨性非常細顆粒（10-30微米）。同時為小流量通常在試機。需要空氣和液體帽的周期性變化。通常可以使用任何類型的噴霧干燥機進料泵。噴霧角度的控制是有限的。 　　　　離心霧化　　　　離心霧化的噴霧是通過使流體通過旋轉(zhuǎn)輪或磁盤對面或創(chuàng)建。所需霧化的能量由所述霧化器馬達供給。典型地產(chǎn)生的更廣泛的粒度分布。的平均粒徑為大多數(shù)產(chǎn)品被限制在100微米由于壁積聚的問題。噴霧干燥機廠家生產(chǎn)對于給定的進料的平均粒徑主要是車輪的直徑和RPM的函數(shù)。需要相對高的氣體入口速度控制壁堆積，這可以增加產(chǎn)生的細粉的量。一般可以為更長的時間沒有日常維護運行。通常情況下，^耐磨損。需要輪插入，通常由碳化鎢的周期性變化。壁堆積的控制是^小的，由于噴霧（水平）和寬粒度分布的方向，迫使干燥器是在直徑相對較大。霧化器的資本成本通常很高。比較大的噴霧干燥塔直徑會增加資金成本。正如任何高速旋轉(zhuǎn)機械，維護成本高。機頂和霧化器支持的設計增加制造成本。與霧化器的問題將關閉噴霧干燥操作。