連續蒸發結晶器是使鋼水快速凝固定型成坯的重要部件。它主要靠強制噴水冷卻結晶內腔將鋼水的熱量迅速帶走，因此，要保證連續蒸發結晶器正常工作，就必須有足夠的水量、水壓。如水量、水壓不足，連續蒸發結晶器內腔工作面的銅板就會很快被鋼水熔穿，造成鋼水遇水爆炸事故。所以，澆鑄過程中如操作不當，將會發生危及人身和設備安全的事故。但只要認真檢查、嚴格操作，并做到以下幾點，爆炸事故是完全可避免的。
　(1)澆鑄前對連續蒸發結晶器要認真檢查，如發現滲水、漏水應立即更換。
　(2)連續蒸發結晶器內腔工作面銅板傷痕深度不得超過1.5毫米。
　(3)各種水管、閥門和二次冷卻噴頭必須暢通，水量、水壓報鈴系統必須良好。
　(4)電氣、機械設備應符合澆鑄要求。
　(5)澆鑄過程中如發現斷水或連續蒸發結晶器內大量口蒸汽時，應立即停澆。