很多用戶對(duì)于混合機(jī)的正確操作和使用不會(huì)死很了解，今天小編就為大家介紹下操作和使用方法。

　　一、全自動(dòng)混合機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備

　　1、機(jī)器及工作場所清潔，檢查集塵系統(tǒng)是否正常

　　2.檢查膠罐中的膠水是否充足干凈。不足時(shí)，根據(jù)用量適當(dāng)加膠；

　　3.根據(jù)工件的長度和寬度調(diào)整平衡桿的位置；

　　4.根據(jù)工件的厚度，調(diào)整上yazhou與下軌道的距離，保證工件壓緊穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)檫^緊而壓壞工件表面；

　　5.調(diào)整膠門的大小，使封邊材料能夠均勻、充分的粘合；

　　6.通過調(diào)試，看混合機(jī)工作是否正常；

　　7.準(zhǔn)備材料和輔料(基板、紙皮等。)。

　　二、全自動(dòng)混合機(jī)的操作流程

　　1.將橡膠輪胎加熱至180。指示燈亮?xí)r，打開其他開關(guān)。封邊時(shí)，橡膠罐溫度應(yīng)保持在18020，橡膠軸應(yīng)保持在20020；

　　2.安裝封邊材料，同時(shí)將工件放在傳送帶上，緊靠90導(dǎo)軌擋板，然后平行均勻推進(jìn)；

　　3、每加工一個(gè)工件，bixu進(jìn)行diyi次自檢；

　　4.異形工件封邊前，用240#砂紙去毛刺，在異形混合機(jī)中工作時(shí)注意用力均勻。

　　三、影響封邊質(zhì)量的六種解決辦法

　　影響密煉機(jī)封邊質(zhì)量的因素很多，如封邊工作中斷、干擾時(shí)間測量、影響工時(shí)應(yīng)用的可靠性等。通常有幾種方法可以提高工作效率和質(zhì)量：

　　1.如果局部封邊與板邊粘接不牢固，可以通過涂膠修復(fù)；

　　2.必要時(shí)撕掉、鋸掉或磨掉封邊；

　　3.發(fā)現(xiàn)板上有銹斑時(shí)，及時(shí)擦拭機(jī)器上的防銹油；

　　4.經(jīng)常維護(hù)混合機(jī)設(shè)備，尤其是混合機(jī)的涂膠裝置；

　　5.工藝流程和工序之間的協(xié)調(diào)(如先鉆孔的面板或門條成組密封等)。)，而且要明確協(xié)調(diào)不好也會(huì)有不良影響；

　　6.混合機(jī)的性能(如跟蹤速度)、工件的方位和高度、工人的工作速度、判斷和處理故障的能力、工人的配合都會(huì)影響混合機(jī)的正常使用。因此，工人在上崗前應(yīng)接受必要的培訓(xùn)。如果你想盡量減少工作中的干擾，影響工作時(shí)間，請(qǐng)盡可能使用熟練工人。

　　四、封邊和貼面的詳細(xì)步驟

　　1.封邊：封邊可采用手動(dòng)或全自動(dòng)混合機(jī)，兩種方式均可，封邊程序如下：將板邊或封邊帶;涂膠，將封邊帶壓在板邊上，用多余的封邊對(duì)兩邊進(jìn)行修邊，修邊。對(duì)于全自動(dòng)混合機(jī)，有銑邊、跟蹤切邊、刮邊、拋光等功能。

　　封邊的關(guān)鍵是板材邊緣要平直，不要有推臺(tái)式鋸大小鋸片錯(cuò)位造成的臺(tái)階，要壓緊，否則封邊和板材邊緣容易產(chǎn)生縫隙。手動(dòng)封邊時(shí)zuihao使用手動(dòng)封邊專用膠，不建議使用wanenng膠，受熱易脫落。2.單板貼面：定厚磨砂貼面選擇;貼面切割;貼面拼接;貼面膠合將貼面放在膠合板面上，放入熱壓機(jī)熱壓;進(jìn)行修剪或修整

　　單板貼面的幾個(gè)要點(diǎn)：

　　貼附的板面bixu光滑，無板肋、凹陷、孔洞等。否則容易起泡和分層；木皮切割切口平直，拼縫嚴(yán)密，否則容易出現(xiàn)裂縫；膠水要適當(dāng)均勻，膠太多容易滲透，膠太少容易缺膠、起泡、分層；熱壓溫度和時(shí)間應(yīng)jingque控制。

　　五、封邊質(zhì)量如何控制

　　混合機(jī)和自動(dòng)混合機(jī)的質(zhì)量受許多外部和內(nèi)部因素的影響，包括設(shè)備條件、原料條件和操作熟練程度。一般強(qiáng)調(diào)以下六個(gè)方面：

　　(1)如果用較粗的封邊帶封邊，應(yīng)將混合機(jī)壓輥的松緊度調(diào)整到zuijia位置，zui常見的問題是壓得太緊。由于封邊帶比工件稍長，當(dāng)壓輥壓封邊帶的生長部分時(shí)，會(huì)給封邊帶一個(gè)垂直于送料方向的力。此時(shí)由于膠水沒有完全固化，粘接強(qiáng)度不高，尾部容易松動(dòng)，粘接不牢固。

　　(2)加工時(shí)，室內(nèi)溫度不宜過低，一般應(yīng)在15C以上，特別是封邊帶較厚時(shí)，靈活性會(huì)不足，需要保證預(yù)熱裝置的正常運(yùn)行。如果沒有預(yù)熱裝置，封邊帶可以通過吹風(fēng)機(jī)加熱等方式進(jìn)行軟化。這種方法特別適用于曲線封邊。加工車間內(nèi)不得有氣流。

　　封邊質(zhì)量影響封邊效果。質(zhì)量好的封邊產(chǎn)品封邊嚴(yán)密，質(zhì)量差的封邊產(chǎn)品封邊間隙大，黑線明顯，修邊時(shí)容易在表面劃傷痕跡。從截面上看，涂膠面中部應(yīng)比厚封邊帶兩側(cè)略凹。用這種封邊帶封邊的產(chǎn)品封邊位置緊，效果好。

　　(3)實(shí)木封邊材料的含水率不宜過高，應(yīng)存放在陰涼干燥的房間。基材應(yīng)無塵，zuijia含水量為8-10個(gè)點(diǎn)。

　　(4)由于封邊速度快，粘合劑在低壓下對(duì)基材應(yīng)具有良好的分散性和滲透性，并應(yīng)具有良好的初粘力。應(yīng)在短時(shí)間壓力作用下瞬間粘合，粘合應(yīng)牢固。使用時(shí)注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，長時(shí)間溫度過高會(huì)使膠水分離；熱熔膠在低溫下無法達(dá)到良好的流動(dòng)性，使用時(shí)需要掌握供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。

　　(5)熱熔膠的用量應(yīng)以被膠部位外膠輕微擠出為準(zhǔn)，擠出量過大，封邊有黑線，影響外觀；太小，粘接強(qiáng)度不夠。為了測試膠膜是否連續(xù)，可用透明硬pvc膠帶測試；也可以用普通封邊帶封邊，膠水沒冷卻時(shí)撕下封邊帶檢查。

　　(6)對(duì)于沒有前置銑刀的密煉機(jī)生產(chǎn)廠家來說，待封邊半成品的切割質(zhì)量也影響封邊效果。一般制造商在切割時(shí)使用刻痕鋸(俗稱小鋸片)來防止產(chǎn)品爆炸。切割后zuihaode效果是橫截面上可以看到小的鋸片痕跡，但感覺不到。小鋸片痕跡太深時(shí)，無法密封牢固。邊緣封口處可以看到一個(gè)黑線甚至一個(gè)缺口，太淺，有爆炸性。

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